切削振動對於加工中心的日常作業來說算是較大的加工問題。對於薄壁件零件來說，振動一旦較大，就會出現振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。這種情況雖然也可以進行加工但已加工表面往往會殘留明顯的振動劃痕，對於薄壁零件的精加工表面要求來說是不允許的。
切削振動的危害還遠不止這些，我們知道若加工中產生了振動，刀具與工件間將產生相對位移，會使加工表面產生振痕，必然會嚴重影響零件的表面質量和性能;當發生切削振動時工藝系統將持續承受動態交變載荷的作用，刀具極易磨損，加工中心的連接特性受到破壞，嚴重時甚至使切削加工無法繼續進行，嚴重時還會影響了加工中心及刀具的使用壽命。另外，振動中會產生高分貝的刺耳噪音，對操機人員的身體健康帶來損害。
消除切削振動應該從刀具上找辦法思路。首先應該遵循講切削力將至小的原則，幫助刀具刀刃的鋒利程度來降低切削力，不論刀具有無塗層都應該使刃口的鋒利。此外，對於不同的切削加工類型采用適合的方法。例如，細長刀桿來切削細長軸零件應采用90度主偏角刀具；面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動；內孔镗削時刀片刃形角越小越好。後應該考慮加固刀具的靜態鋼性，使用整體硬質合金或重金屬的刀桿。

數控立式車床
機床特點
Ø 獨特的墻板式+動柱式結構，加X向三導軌設計，提供強悍的切削能力，超乎您的期待。
Ø 經眾多客戶使用驗證，在剛性、精度、速度、穩定性等方面優於傳統的定柱式結構所有結構件經有限元分析，力求結構優化，保證機床在切削狀態下精度的穩定性，機械剛性較傳統設計增加30%。

Ø 底座采箱型結構，厚肋壁及多層肋壁設計，可使熱變形減**低，能承受靜、動態扭曲及變形應力，確保床身高剛性和高穩定性。
Ø 高剛性結構結合精密滾柱線軌，可保持長期重切屑下的加工精度，並且具有較為耐用的dao具使用壽命。

Ø X/Z軸采用高精度滾珠絲杠和絲杠專用軸承，精度保持性好。
Ø 臺灣產集成式整體主軸，同時滿足機床高剛性、高轉速和高精度的要求。主軸內部迷宮式設計，有效防止切屑油和異物進入，增加主軸穩定性，保證軸承使用壽命。
Ø 精選日本優尼塔UNITTA 8YU同步帶，傳動平穩，效率高，軸承負載小
Ø 兩軸采用臺灣產重載荷滾柱直線導軌+C3級高速靜音精密滾珠絲杠的結構形式，具有摩擦阻力小、承載能力強、重復定位精度高的特點

Ø 兩軸伺服傳動系統采用絲杠預拉伸結構，有效地抵消了由於絲杠溫升產生熱膨脹使得機床具備穩定的精度

Ø 采用進口重載荷滾柱直線導軌，承載大，精度高，兼具重切削硬軌的剛性和線軌快速移動、低磨損，適合重切削、高速切削
Ø 采用FANUC βi IP 30/8000廣域馬達驅動主軸系統，提供2倍於一般馬達之高扭矩值，能在較低速作業區間提供重切屑能力。
► 另可選用德國ZF或意大利BF減速箱，提供超大扭矩輸出。

► 可選FANUC ai 30或FANUC ai IP 30廣域馬達驅動主軸系統。

Ø 低重心結構設計與可90°旋轉的系統控制面板，提供您上下料工件極*的便利和人性化的操作介面。
Ø 全防護钣金將車削鐵屑和冷切液隔離在機床內，提供您安全幹凈的工作環境。
Ø 超精簡的占地面積，搭配後出式排屑機，不僅提高您廠房的空間利用率，且方便您規劃鐵屑輸送系統。